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    電纜橋架的安裝必備知識

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/6/17     瀏覽次數:    

    電纜橋架的安裝必備知識

                                                                                                                                              轉自中國百科網
      (1)施工順序

      測量定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→接地處理

      (2)主要施工方法及技術措施

      1)測量定位

      用彈線法標識橋架的安裝位置,確定好支架的固定位置,做好標記。豎井內橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線,如預留洞不合適,應及時調整,并做好修補。

      2)支架制作安裝

      依據施工圖設計標高及橋架規格,進行定位,然后依照測量尺寸制作支架,支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝,在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便,采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝??繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定,支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架,支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。

      3)橋架安裝

      a.對于特殊形狀橋架,將現場測量的尺寸交于材料供應商,由供應商依據尺寸制作,減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。

      b.橋架安裝前,必須與各專業協調,避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。

      c.將橋架舉升到預定位置,與支架采用螺栓固定,在轉彎處需仔細校核尺寸,橋架宜與建筑物坡度一致,在圓弧形建筑物墻壁的橋架,其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓,半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求,確保一個系統的橋架連成一體。

      d.跨越建筑物變形縫的橋架應按企業標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理,鋼制橋架直線段超過30m時,應設熱脹冷縮補償裝置。

      e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固,同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m,直線度偏差不超過5mm/m。

      4)接地處理

      鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線,把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈,橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接,再將橋架與接地線相連,形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。

      5)多層橋架安裝

      分層橋架安裝,先安裝上層,后安裝下層,上、下層之間距離要留有余量,有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm,層間距離應根據橋架寬度最小不小于150mm,與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。

      電氣配管及管內穿線施工要點

      (1)施工流程

      a.暗管敷設的施工程序為:施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

      b.明管敷設的施工程序為:施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→接地處理

      c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為:施工準備→預制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理

      d.塑料電氣明管敷設的施工程序為:施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設與連接→盒箱固定→變形縫處理

      e.管內穿線施工程序:施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測

      (2)主要施工方法和技術措施

      1)暗管敷設

      a.暗管敷設的基本要求為:敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理;電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距離不應小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。

      b.預制加工:

      ●鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時,用拗棒彎管;管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器;塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。

      ●管子切斷:鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。

      ●鋼管套絲:鋼管套絲采用套絲板,應根據管外徑選擇相應板牙,套絲過程中,要均勻用力。

      c.測定盒、箱位置:根據設計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。

      d.固定盒、箱:先穩定盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?,F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

      e.管路連接

      ●鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭應牢固緊密,外露絲應不多于2扣;塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。

      ●管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。無彎時30m;有一個彎時20m;有二個彎時15m;有三個彎時8m。

      ●管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,。鋼管進入盒、箱,管口應用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣2~3扣,兩根以上管進入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊;塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。

      f.管暗敷設方式:

      ●隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時,管子外保護層不小于15mm,管口向上者應封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎進入吊頂內,由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準,等砌好隔墻,先固定盒后接短管。

      ●現澆混凝土樓板配管:先確定箱盒位置,根據墻體的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。管進入盒子的長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

      f.暗管敷設完畢后,在自檢合格的基礎上,應及時通知業主及監理代表檢查驗收,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

      2)明管敷設:

      a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。

      b.管彎、支架、吊架預制加工:明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定,但不得小于以下規格:扁鐵支架30×3mm;角鋼支架25×25×3mm。

      c.測定盒、箱及固定點位置:根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置,然后按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照規定的固定點間距尺寸要求,確定支架,吊架的具體位置。固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm,并保持一致;

      d.支、吊架的固定方法:根據本工程的結構特點,支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔,用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結構梁柱時,用抱箍將支吊架固定)。

      e.變形縫處理:穿越變形縫的配管應有補償裝置。

      f.接地連接:鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,接地線應有補償裝置,接頭兩端應用配套的接地卡,采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

      3)人防配管穿線施工

      地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行,配管穿越防護單元須作密閉處理,密閉處理應根據各自的情況采用相應的方法。

      4)管內穿線

      a.選擇導線:各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格,相線、零線及保護地線應加以區分,用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,蘭線作N線。

      b.穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端應留有10~15cm的余量(在管路較長或轉彎多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。

      c.清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。

      d.放線及斷線

      ●放線:放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對,放線時導線應置于放線架或放線車上,不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

      ●斷線:剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2;干線在分支處,可不剪斷導線而直接作分支接頭。

      e.導線與帶線的綁扎:

      ●當導線根數較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固;當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。

      f.管內穿線

      在穿線前,應檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項:

      ●同一交流回路的導線必須穿在同一管內

      ●不同回路,不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內。

      ●導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余量。

      g.導線連接

      ●導線連接應滿足以下要求:導線接頭不能增加電阻值;受力導線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,多股線需搪錫或壓接,包纏繩絲。單股導線(1.5~6mm2)建議采用具有成熟工藝的壓接法,但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。

      h.導線包扎

      ●首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1~2圈后進行回纏,最后用膠布包扎,包扎時要搭接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

      i.線路檢查及絕緣搖測:

      ●線路檢查:接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定,不符合規定的應立即糾正,檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

      ●絕緣搖測:導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

      4)質量標準

      a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。

      b.管路連接緊密,管口光滑無毛刺,護口齊全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,暗配管保護層大于15mm。

      c.盒、箱設置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。

      d.穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。

      e.電線保護管及支架接地(接零),電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)、支線敷設應符合以下規定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設備和建筑物。

      f.導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。

      g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。

      h.盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,并留有適當余量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯。

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